Comment choisir le processus de tête?

1. Sélection de la granularité du diamant

Lorsque la taille des particules de diamant est épaisse et à grain unique, la tête de la lame est tranchante et l’efficacité de sciage est élevée, mais la résistance à la flexion des blocs de diamant est réduite, et lorsque la taille des particules de diamant est fine ou grossière de taille mélangée, la tête de lame est durable mais moins efficace. Compte tenu des facteurs ci-dessus, il est plus approprié de choisir une granularité de diamant de 50/60.

2. Sélection de la concentration de distribution du diamant

Dans une certaine plage, lorsque la concentration de diamant passe de faible à élevée, la netteté et l’efficacité de sciage de la lame de scie diminuent progressivement et la durée de vie est progressivement prolongée; Avec une faible concentration et une taille de grain grossière, l’efficacité sera améliorée. En utilisant les différents effets de la coupe de différentes parties de la tête, différentes concentrations (c’est-à-dire que des concentrations plus faibles peuvent être utilisées dans la couche intermédiaire de la structure à trois couches ou plus), la rainure médiane est formée sur le travail de l’outil pendant le sciage, ce qui est propice à prévenir l’inclinaison de la lame, améliorant ainsi la qualité du traitement de la pierre.

3. Sélection de la force du diamant

La résistance du diamant est un indice important pour assurer les performances de coupe. Une résistance excessive rendra le cristal difficile à briser, les particules de meulage utilisées sont polies, la netteté diminuée, ce qui entraîne une détérioration des performances de l’outil; Par conséquent, l’intensité doit être sélectionnée entre 130 et 140N.

4. Choix de la phase de collage

La performance de la lame dépend non seulement du diamant, mais aussi de la performance globale du matériau composite tel que la tête que le diamant et le liant s’accouplent correctement. Pour les pierres tendres telles que le marbre, les performances hydrauliques de la tête sont relativement faibles et des liants à base de cuivre sont disponibles. Cependant, la température de frittage du liant à base de cuivre est faible, la résistance, la dureté est faible, la ténacité est élevée et la résistance à la liaison du diamant est faible. Lorsque du carbure de tungstène (WC) est ajouté, WC ou W2C est utilisé comme métal squelette, avec la quantité appropriée de cobalt pour améliorer la résistance, la dureté et les caractéristiques de liaison, et une petite quantité de faible point de fusion, faible dureté Cu, Sn, Zn et autres métaux pour la phase de liaison. La granularité de l’ajout principal devrait être bonne en 200 et la granularité de l’ingrédient ajouté devrait être bonne en 300.

5. Sélection du procédé de frittage

Avec l’augmentation de la température, la densité du corps du pneu augmente, la résistance à la flexion augmente également, et avec l’extension du temps d’isolation, la résistance du corps fœtal vierge et du bloc de diamant est augmentée puis réduite, le processus de frittage 120s peut être sélectionné à 800 degrés C pour répondre aux exigences de performance.